實施綠色再生管理（lǐ）體係 綠色再生（shēng）塑料認證-產銷監管鏈GRP認證對於企業而言（yán），是生產者責任（rèn）延（yán）伸製度在產品回收利用環節的具體實現，提高本行業（yè）中企業管理水平，降低成本，提高效率；同時為再（zài）生資源行業（yè）下遊加工企業提供穩定可（kě）靠、可追溯的貨源；提升（shēng）企業管理（lǐ）水（shuǐ）平，有助於（yú）推（tuī）進（jìn）轉型升級；此外（wài）對於開拓國際市場與 接軌創造條件。 GRP認證對於行業爭取發展形（xíng）勢而言，GRP認證有（yǒu）利於 對再生資源行業管理，源行業，做到有（yǒu）依有據，發揮行業組織可持續（xù）價值（zhí）；通過GRP認證影響政（zhèng）府（fǔ）對再生（shēng）資源行業（yè）相關政策的發展支持，為（wéi）行業發展爭取更（gèng）好的形勢更大的空（kōng）間。 3D打印的塑料黑科技 隨著新技術的不斷研（yán）發，“3D打印”的應用越來越廣泛（fàn），如工業設計、牙科和醫療產業、建（jiàn）築工程、信息（xī）係統、航（háng）空航天等，3D打（dǎ）印已慢（màn）慢滲透進我們生（shēng）活的方方（fāng）麵麵。社會科學家認為，3d打印（yìn）作為一種新的加工（gōng）工藝，將改（gǎi）變第二次工業革命產生的以裝配生產（chǎn）線（xiàn）為代表的大規模生（shēng）產方（fāng）式，使產品生產向個性化、定製（zhì）化轉變，實現生產方式的根本變革。 當前（qián）正值我（wǒ）國製造業轉型升級，發力智能製造的關鍵時刻。3D打印（yìn）作為自動化生產的一種，被視為（wéi）工業（yè）製造的未來，將成為高端製造業的重要代表。目前，全（quán）球3D打印產業正在經曆技術、材（cái）料與（yǔ）應用的發展瓶頸，中國也不例外。因此發展3D打印產業，國（guó）內企業仍（réng）然需要努（nǔ）力提高3D打印水平。 發展生物可降解塑料 塑料產品因其輕便、廉價等特點陸續替代了傳統木材（cái）、鋼鐵、布袋（dài）等傳統材料，從替代角度，若將塑料包裝袋轉為紙質牛皮袋等，從資源（yuán）角（jiǎo）度並不能很好達到資源節約、環保（bǎo）的目的（de），因為使用紙質品的增多，意味著（zhe）需要砍伐更多樹木，破（pò）壞森林植被，而且造紙過程（chéng）中也會帶來水（shuǐ）汙染、空氣汙染等問題，因此本（běn）著有效保護環境的角度，替代一批的（de）思路，我們建議投（tóu）入更大經曆和物力研發生產可降解塑料，並進行推廣使（shǐ）用。 我們（men）以地膜為例，曾有實驗表明（míng）：連續使用5年而不及時收撿棄（qì）膜的土地，每畝殘留量超過30公斤時，可使番茄、辣椒分別減產34%、25%。一些廢舊塑料被衝到河裏後，會汙（wū）染水源。農膜殘留農田對土壤 的危害是，若幹年後，土壤會結板，導（dǎo）致土壤失去供養能力。針對於此，近（jìn）年來我國在可降解膜方麵也在不斷嚐試。 完全生物降解塑料（liào）主要是由（yóu）天（tiān）然高分子(如澱粉、纖維素、甲殼質)或農副產品經微生物發（fā）酵或合成（chéng）具有生（shēng）物降解性（xìng）的高分子製得，如（rú）熱塑性澱粉塑料、脂肪族聚酯、聚乳酸、澱粉/聚乙烯（xī）醇等均屬這類塑料（liào）。在（zài）調研中得知，相較於（yú）普通（tōng）的聚乙（yǐ）烯（xī）地膜來（lái）說，全生物（wù）降解地膜（mó）能夠使得（dé）作物的畝產量增加10%左右，且對土壤的汙染基本為0。經過90天的周期之後，地膜全部降解在土壤中。雖然生物可降解膜的優勢明顯，但受製於生產技（jì）術難度大、原料成本高、終端接受能力有限等因素，生物可降（jiàng）解膜的發展之路較為緩（huǎn）慢。 然而在2017年（nián）調研過程中了解到：通常一畝大蒜需要40元左右的普通地膜，使用（yòng）生物可降解地膜成本約（yuē）是普通地膜（mó）的3倍，大約是在（zài）120元（yuán）左右。不過（guò）增產的10%的收益要遠遠大於高出的成本。大蒜的一般畝產在（zài）2000斤，增產10%，意味著增加200斤產量，按一斤大蒜（suàn）2元的（de）批發價來算，收入增加至少400元。新事物（wù）的（de）推廣離不開政府部門的支撐，因此政（zhèng）府和有關部門應該（gāi）積極鼓勵企業研製、開（kāi）發、推廣光解（jiě）膜和生物（wù）降解（jiě）膜等新型農用膜，並能在突破技術、降低成本方麵給予一定（dìng）政策扶持，以及對農戶普及使用可降解膜的重要（yào）性和性價比（bǐ），盡快實現可（kě）降解塑料製（zhì）品的規模化和工業化（huà）生產。 海外投資風險與機遇並存 在（zài）政策完成過程中，對廢塑料進口有了禁令，但是對再生顆（kē）粒這方麵，雖在海（hǎi）關查驗方麵有一定要求，但為滿足國內需求，企業（yè）選擇將前端造粒加工環節放到海外。東南（nán）亞 成為了主要集中地，由（yóu）於當地政策不（bú）建全，配套設施不完善，一時間蜂擁而至，對（duì）當地市場、環境造成（chéng）一定衝擊（jī），越南、泰國、馬來西亞紛紛行動，暫停了新的批文申請，並對之前的（de）批文企業進行（háng）審查，並研究新的批文審批（pī）政（zhèng）策，從嚴（yán）管理（lǐ）進口廢塑料。同時企業也逐步進軍歐洲、日（rì）本、非洲等市場（chǎng），風險（xiǎn）與機遇同樣並存（cún）。 不管在哪裏，“環保”都勢在必行。企業發展都要規範（fàn）經營和生產環節，不能存在僥（yáo）幸心理，同時還要時刻關（guān）注相關政策規定，避免遭受損失。 當前在生態（tài）環境建設中，再生資源回收利用（yòng）行（háng）業（yè）需（xū）要改進生產技術，把科技融入到生產中（zhōng）去，按照綠色認證要求，執行標準化工（gōng）藝流程，向高質量、多品種、高技術、重環（huán）保的方（fāng）向發展，使再生循環利用產業最終完成涅槃式的變革（gé）和（hé）提升。