皮帶（dài）輸（shū）送機適合於汙物種（zhǒng）類複雜、數量大的工況條件，對於樹枝、竹木、雜草、大（dà）型生活垃圾，均能較好的運輸。它由電動滾筒、改向滾筒、托輥、輸送帶（dài）、機架等幾部分（fèn）組（zǔ）成。每小時輸送量可達數百噸，並可根據用戶要求加裝（zhuāng）擋料槽板，以增加接料寬度，防止（zhǐ）物料纏繞托輥。

　　安裝前的準備工（gōng）作:

　　（1）機（jī）架中心線（xiàn）與輸送機縱向中心線應重合，其偏（piān）差不大於2mm。

　　（2）機架中心線的直線度偏差在任意25米長度內不應（yīng）大於5mm。

　　（3）機架支腿對地麵的垂直（zhí）度偏差不（bú）應大於（yú）2/1000。

　　（4）中間架的間距允許偏（piān）差為正負1.5mm，高低差不應大於間距的2/1000。

　　（5）滾筒橫向中（zhōng）心線與輸送機縱向中心線應重合，其偏差不大於2mm。

　　（6）滾筒軸線與輸送機縱向中心線的垂直度偏差不應大於（yú）2/1000，水平（píng）度偏差不應大於1/1000。

　　驅動裝（zhuāng）置:

　　帶式輸送機的驅動裝置由電動機、聯軸器或液（yè）力耦合器、減（jiǎn）速器、傳動滾筒（tǒng）等組成，有（yǒu）傾斜段的帶式輸送機還應根據需要設製動器或逆止（zhǐ）器（qì）。驅動裝置的作用是由傳動滾筒（tǒng）通過摩擦（cā）將引力傳遞給輸送帶使其運動並輸送貨物。

　　大多數帶式輸送機采用單滾（gǔn）筒驅（qū）動，但隨著運量和運距不斷增大，要求傳動（dòng）滾筒傳遞的牽（qiān）引力相應增加（jiā），因而出（chū）現了雙滾筒及多滾筒驅動。每個傳動滾筒可配一個或兩個驅動單元（yuán），傳動滾筒軸的（de）末端用聯軸器與驅動單元連接。

　　驅動電（diàn）動機一般（bān）采用Y係列籠型電動機，它具有體積小，造價低、工作（zuò）可靠的優點，且便於實現自動控製。功率較小（≤37kW）時，可通過彈（dàn）性聯軸器直接驅（qū）動；功率較大（dà）（45-315kW）時，可配以液力耦合器，使啟動平穩。在功率很大（220-800kW）的情況下，可采用繞線式（shì）電動機，它便於調控，使長距離帶式輸送機平穩啟動，解決了多滾筒驅動的功率平衡問題。

　　現代大型帶式輸送機的減速器除采用圓柱齒輪傳動外，為了縮小輸送機驅（qū）動裝（zhuāng）置的橫（héng）向尺寸，還（hái）常采用圓錐齒輪減速器。對於（yú）移動式帶式輸送機，為減輕自重，傳動裝（zhuāng）置多采用帶（dài）、鏈條或開式（shì）齒輪傳動（dòng）。此外還（hái）可采用擺（bǎi）線針輪減速器或采用電動滾（gǔn）筒（tǒng）。

　　　皮帶機安裝順序:

　　在對皮帶輸送機進行安裝前（qián）需要做（zuò）好組織及技術交（jiāo）底（dǐ）工作。具體（tǐ）為：構建合理的安裝管理機構，明確相關責任人員職責；做好相關技術的交底工作，如施工、圖紙設計、安全操作規範以及驗收（shōu）標準等；做好相關設備的使用、運輸以及安裝的技術培訓，確保設（shè）備的安裝質量。

　　具體的皮帶輸送機安裝順（shùn）序為：安裝前準備→測量（liàng）放線，確定皮帶機安設（shè）位置及角度→巷道地基基礎驗（yàn）收→機頭、張緊設備、中間支架、機（jī）尾等設備運輸→機頭安（ān）裝並找正→張緊裝置安裝並找正→中部支架安裝→機尾安裝→膠帶敷設、連接→調試→試（shì）運行（háng）。